प्रोसेस पाइप टेस्ट, पर्ज और क्लीनिंग प्लान

1. शिल्प पाइप परीक्षण दबाव के लिए शर्तें और तैयारी

I.1।पाइपलाइन प्रणाली पूरी हो गई है और डिजाइन आवश्यकताओं और नियमों के अनुरूप है।

I.2।शाखा, हैंगर और पाइप रैक समाप्त हो गए हैं, और रे फ्लॉ डिटेक्शन पूरी तरह से डिजाइन विनिर्देशों तक पहुंच गया है, और परीक्षण के हिस्से, वेल्ड और अन्य का परीक्षण किया जाना चाहिए, चित्रित और ऊष्मायन नहीं किया गया है।

I.3।परीक्षण दबाव गेज को सत्यापित किया गया है, सटीकता 1.5 पर सेट है, और तालिका का पूर्ण पैमाना मान अधिकतम दबाव को मापा गया अधिकतम दबाव 1.5 से 2 गुना होना चाहिए।

I.4।परीक्षण से पहले, परीक्षण प्रणाली, उपकरण और संलग्नक परीक्षण प्रणाली में शामिल नहीं होंगे, और ब्लाइंड बोर्ड की स्थिति का उपयोग सफेद लाह लाह वाले निशान और रिकॉर्ड को लागू करने के लिए किया जाता है।

I.5।परीक्षण पानी का उपयोग साफ पानी के साथ किया जाना चाहिए, और पानी में क्लोराइड आयन सामग्री 25 × 10-6 (25 पीपीएम) से अधिक नहीं होनी चाहिए.

I.6।परीक्षण के लिए अस्थायी पाइपलाइन को प्रबलित किया जाता है, और सुरक्षा और विश्वसनीयता की जाँच की जानी चाहिए।

I.7।जांचें कि क्या पाइप पर सभी वाल्व खुली स्थिति पर हैं, चाहे स्पेसर्स जोड़े गए हों, और पीछे हटने वाले वाल्व कोर को हटाया जाना है, और पर्ज के बाद रीसेट किया जा सकता है।

2. प्रक्रिया पाइपलाइन परीक्षण

2.1।पाइप परीक्षण दबाव डिजाइन दबाव का 1.5 गुना है।

2.2। जब पाइपलाइन और उपकरणों को एक प्रणाली के रूप में परीक्षण किया जाता है, तो पाइप का परीक्षण दबाव डिवाइस के परीक्षण दबाव के बराबर या उससे कम होता है, और डिवाइस का परीक्षण दबाव पाइप डिजाइन दबाव के 1.15 गुना से कम नहीं होता है, और उपकरण के परीक्षण दबाव के अनुसार परीक्षण किया जा सकता है।

2.3.wमुर्गी को सिस्टम इंजेक्ट किया जाता है, हवा को समाप्त कर दिया जाना चाहिए, हवा का निर्वहन बिंदु पाइपलाइन का उच्चतम बिंदु होना चाहिए, और एक निकास वाल्व जोड़ना चाहिए।

2.4। बड़े अंतर के साथ पाइपलाइनों के लिए, परीक्षण माध्यम के स्थिर दबाव को परीक्षण दबाव में मापा जाना चाहिए। तरल पाइप का परीक्षण दबाव उच्चतम बिंदु पर दबाव के अधीन होना चाहिए, लेकिन सबसे कम बिंदु दबाव ट्यूब घटकों से अधिक नहीं होना चाहिए।

2.5। जब दबाव दबाया जाता है, तो बढ़ावा धीमा होना चाहिए, और परीक्षण दबाव तक पहुंचने के बाद, इसे 10 मिनट के लिए विनियमित किया जाता है, और रिसाव के बिना कोई विरूपण नहीं होता है। परीक्षण दबाव डिजाइन के दबाव में गिरता है, 30 मिनट रुक जाता है, और दबाव गिरता नहीं है, कोई रिसाव योग्य नहीं है।

2.6। परीक्षण के बाद, अंधा प्लेट को समय में हटा दिया जाना चाहिए, और पानी रखा जाता है, और सूखा होने पर नकारात्मक दबाव को रोका जाना चाहिए, और इसे पानी को सूखा नहीं जाना चाहिए। जब परीक्षण के दौरान रिसाव पाया जाता है, तो इसे संसाधित नहीं किया जाना चाहिए, दोष को समाप्त करने के बाद, इसकी फिर से जांच की जानी चाहिए।

2.7।दबाव परीक्षण पारित होने के बाद रिसाव परीक्षण किया गया था, और परीक्षण माध्यम का उपयोग संपीड़ित हवा का उपयोग किया गया था।

2.8। रिसाव परीक्षण दबाव को डिजाइन दबाव के लिए डिज़ाइन किया गया है, रिसाव परीक्षण को फिलर, निकला हुआ किनारा या थ्रेडेड जोड़ों की जांच करने पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, वाल्व, निकास वाल्व, ड्रेनेज वाल्व, आदि को रिसाव के बिना फोमिंग एजेंट निरीक्षण के साथ वेंट करना चाहिए।

3. शिल्प पाइप पर्ज और सफाई

3.1। प्रक्रिया प्रौद्योगिकी आवश्यकताओं

3.1.1। प्रक्रिया पाइपलाइन को खंडित और सफाई (शुद्धिकरण के रूप में संदर्भित) किया जाना चाहिए.

3.1.2। उड़ाने की विधि पाइपलाइन के उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है, कार्य माध्यम और आंतरिक पाइप की सतह की गंदी प्रक्रिया निर्धारित की जाती है, और बालों के सुखाने के अनुक्रम को आम तौर पर पर्यवेक्षक, शाखा पाइप और डिस्चार्ज ट्यूब के अनुसार किया जाता है।

3.1.3। उड़ाने से पहले, सिस्टम के भीतर के उपकरण को संरक्षित किया जाना चाहिए और छिद्र प्लेट, फ़िल्टर समायोजन वाल्व और पीछे हट गए वाल्व शरीर, आदि को ठीक से हटा देना चाहिए।

3.1.4। शुद्ध करते समय, पाइप में गंदगी को उपकरण में प्रवेश नहीं करना चाहिए, और डिवाइस से बाहर निकली गंदगी पाइप में प्रवेश नहीं करेगी, वाल्व निकला हुआ किनारा जोड़ा जाता है।

3.1.5। पाइप पर्सिंग में पर्याप्त प्रवाह होना चाहिए, और पर्ज दबाव डिजाइन दबाव से अधिक नहीं होना चाहिए, और प्रवाह दर आमतौर पर 20 मीटर / सेकंड से कम नहीं है। शुद्ध करते समय, ट्यूब को हराने के लिए एक लकड़ी का हथौड़ा लागू करें, और वेल्ड और पाइप के नीचे पर ध्यान केंद्रित करें, लेकिन पाइप को नुकसान नहीं पहुंचाना चाहिए।

3.1.6। उड़ाने से पहले पाइप शाखा पर विचार किया जाना चाहिए, और आवश्यक होने पर हैंगर की धांधली को प्रबलित किया जाना चाहिए।

3.2। पाइप शुद्धि, सफाई विधि

3.2.1। वाटर रिंसिंग: वर्किंग मीडियम वाटर सिस्टम की पाइपलाइन है। वाटर रिंसिंग अधिकतम प्रवाह दर तक पहुंच सकता है या ट्यूब में 1.5 मीटर / सेकंड से कम नहीं है। यह प्रवेश के साथ निर्यात पानी और पारदर्शिता के लिए योग्य है। पाइप के rinsed होने के बाद, पानी को समय में समाप्त कर दिया जाना चाहिए।

3.2.2।एयर पर्सिंग: वर्किंग मीडियम को धीरे -धीरे गैस पाइपलाइनों के लिए संपीड़ित एयर सेगमेंट के साथ शुद्ध किया जाता है। यदि आप वाल्व से मिलते हैं, तो आपको डॉकिंग बोर्ड में सामने की निकला हुआ किनारा निकालना होगा, और फिर पाइप को उड़ाने के बाद इसे रीसेट करना होगा। दबाव कंटेनर और पाइप डिजाइन दबाव से अधिक नहीं होना चाहिए, और प्रवाह दर 20 m / s से कम नहीं होनी चाहिए। हवा पर्स के दौरान, जब निकास गैस धूम्रपान नहीं करती है, तो निकास बंदरगाह को लैक्वर्ड लकड़ी के लक्ष्य का परीक्षण करने के लिए निकास बंदरगाह में रखा जाता है, और 5 मिनट में लक्ष्य प्लेट पर कोई जंग, धूल, नमी और अन्य मलबे नहीं होते हैं।

3.2.3।स्टीम पर्ज: वर्किंग मीडियम को स्टीम पाइप में भाप के साथ शुद्ध किया जाता है। गर्म ट्यूब को धीमा होने से पहले भाप को शुद्ध किया जाता है, फिर स्वाभाविक रूप से परिवेश के तापमान के लिए ठंडा हो जाता है, फिर गर्म ट्यूब को उठाएं, दूसरी पर्ज को बाहर ले जाएं, इसलिए पुनरावृत्ति आमतौर पर तीन बार से कम नहीं होती है। वाष्प पर्ज में निकास गैस ऊपर की ओर झुकी हुई है, और निशान आंख को पकड़ने वाला है। निकास पाइप व्यास पर्ज ट्यूब के व्यास से कम नहीं होना चाहिए। योग्य मानक: लगातार दो बार डबल रिप्लेसमेंट लक्ष्य, जैसे कि, 0.6 मिमी के नीचे लक्ष्य प्लेट के आकार पर नग्न आंखों को दिखाई देने वाले धब्बे, गहराई की गहराई 1 / सेमी 2 है; पर्ज का समय 15 मिनट है (यानी एक पास के मामले में दो, यह पारित हो जाता है।