- क्राफ्ट पाइप टेस्ट प्रेशर के लिए शर्तें और तैयारी
मैं.1।पाइपलाइन प्रणाली पूरी हो गई है और डिजाइन आवश्यकताओं और नियमों के अनुरूप है।
मैं.2.शाखा, पिछलग्गू और पाइप रैक समाप्त हो गए हैं, और किरण दोष का पता लगाना पूरी तरह से डिजाइन विनिर्देशों तक पहुंच गया है, और परीक्षण, वेल्ड और अन्य का परीक्षण किया जाना चाहिए, चित्रित और ऊष्मायन नहीं किया गया है।
मैं.3।परीक्षण दबाव नापने का यंत्र सत्यापित किया गया है, सटीकता 1.5 पर सेट है, और तालिका का पूर्ण पैमाने का मान मापे गए अधिकतम दबाव का 1.5 से 2 गुना होना चाहिए।
मैं.4।परीक्षण से पहले, परीक्षण प्रणाली, उपकरण और संलग्नक परीक्षण प्रणाली में शामिल नहीं होंगे, और ब्लाइंड बोर्ड की स्थिति का उपयोग सफेद लाह के लाख के निशान और रिकॉर्ड को लगाने के लिए किया जाता है।
मैं.5।परीक्षण पानी का उपयोग साफ पानी के साथ किया जाना चाहिए, और पानी में क्लोराइड आयन सामग्री 25 × 10-6 (25 पीपीएम) से अधिक नहीं होनी चाहिए।.
मैं.6।परीक्षण के लिए अस्थायी पाइपलाइन प्रबलित है, और सुरक्षा और विश्वसनीयता की जाँच की जानी चाहिए।
मैं.7.जाँच करें कि क्या पाइप पर सभी वाल्व खुले राज्य में हैं, क्या स्पेसर जोड़े गए हैं, और वापस लेने वाले वाल्व कोर को हटाया जाना है, और पर्ज के बाद रीसेट किया जा सकता है।
2. प्रक्रिया पाइपलाइन परीक्षण
2.1।पाइप परीक्षण दबाव डिजाइन दबाव का 1.5 गुना है।
2.2। जब पाइपलाइन और उपकरण को एक प्रणाली के रूप में परीक्षण किया जाता है, तो पाइप का परीक्षण दबाव डिवाइस के परीक्षण दबाव के बराबर या उससे कम होता है, और डिवाइस का परीक्षण दबाव पाइप डिज़ाइन दबाव के 1.15 गुना से कम नहीं होता है, और उपकरण के परीक्षण दबाव के अनुसार परीक्षण किया जा सकता है।
2.3.डब्ल्यूहेन सिस्टम इंजेक्ट किया जाता है, हवा समाप्त होनी चाहिए, वायु निर्वहन बिंदु पाइप लाइन का उच्चतम बिंदु होना चाहिए, और एक निकास वाल्व जोड़ना चाहिए।
2.4. बड़े अंतर वाली पाइपलाइनों के लिए, परीक्षण माध्यम के स्थिर दबाव को परीक्षण दबाव में मापा जाना चाहिए।तरल पाइप का परीक्षण दबाव उच्चतम बिंदु पर दबाव के अधीन होना चाहिए, लेकिन निम्नतम बिंदु का दबाव ट्यूब घटकों से अधिक नहीं होना चाहिए।
2.5। जब दबाव दबाया जाता है, तो बढ़ावा धीमा होना चाहिए, और परीक्षण के दबाव तक पहुंचने के बाद, इसे 10 मिनट के लिए विनियमित किया जाता है, और रिसाव के बिना कोई विरूपण नहीं होता है।परीक्षण दबाव डिजाइन दबाव तक गिर जाता है, 30 मिनट रुकता है, और दबाव नहीं गिरता है, कोई रिसाव योग्य नहीं है।
2.6. परीक्षण के बाद, अंधा प्लेट को समय पर हटा दिया जाना चाहिए, और पानी रखा जाना चाहिए, और नकारात्मक दबाव को सूखा जाने पर रोका जाना चाहिए, और इसे पानी की निकासी नहीं करनी चाहिए।जब परीक्षण के दौरान रिसाव पाया जाता है, तो इसे संसाधित नहीं किया जाना चाहिए, दोष को समाप्त करने के बाद इसकी पुन: जांच की जानी चाहिए।
2.7।दबाव परीक्षण पारित होने के बाद रिसाव परीक्षण किया गया था, और परीक्षण माध्यम ने संपीड़ित हवा का उपयोग किया था।
2.8. रिसाव परीक्षण दबाव को दबाव डिजाइन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, रिसाव के बिना फोमिंग एजेंट निरीक्षण के साथ रिसाव परीक्षण को भराव, निकला हुआ किनारा या थ्रेडेड जोड़ों, वाल्व, निकास वाल्व, जल निकासी वाल्व, आदि की जांच करने पर ध्यान देना चाहिए।
3. शिल्प पाइप शुद्ध और सफाई
3.1. प्रक्रिया प्रौद्योगिकी आवश्यकताएँ
3.1.1। प्रक्रिया पाइपलाइन को खंडित और साफ किया जाना चाहिए (जिसे शुद्धिकरण कहा जाता है).
3.1.2। उड़ाने की विधि पाइपलाइन के उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है, काम करने वाले माध्यम की सतह की गंदी प्रक्रिया और आंतरिक पाइप निर्धारित की जाती है, और बाल सुखाने का क्रम आम तौर पर पर्यवेक्षक, शाखा पाइप के अनुसार किया जाता है , और डिस्चार्ज ट्यूब।
3.1.3। उड़ाने से पहले, सिस्टम के भीतर के उपकरण को संरक्षित किया जाना चाहिए और छिद्र प्लेट, फिल्टर समायोजन वाल्व और वापस लेने वाले वाल्व बॉडी आदि को ठीक से और इसी तरह से हटा देना चाहिए।
3.1.4। शुद्ध करते समय, पाइप में गंदगी उपकरण में प्रवेश नहीं करनी चाहिए, और डिवाइस से निकलने वाली गंदगी पाइप में प्रवेश नहीं करेगी, वाल्व निकला हुआ किनारा जोड़ा जाता है।
3.1.5। पाइप शुद्धिकरण में पर्याप्त प्रवाह होना चाहिए, शुद्धिकरण दबाव डिजाइन दबाव से अधिक नहीं होना चाहिए, और प्रवाह दर आम तौर पर 20 मीटर / एस से कम नहीं होती है।शुद्ध करते समय, ट्यूब को पीटने के लिए लकड़ी के हथौड़े का प्रयोग करें, और वेल्ड और पाइप के तल पर ध्यान केंद्रित करें, लेकिन पाइप को नुकसान नहीं पहुंचाना चाहिए।
3.1.6। उड़ाने से पहले पाइप शाखा पर विचार किया जाना चाहिए, और जब आवश्यक हो तो पिछलग्गू की हेराफेरी को मजबूत किया जाना चाहिए।
3.2। पाइप शुद्धि, सफाई विधि
3.2.1। जल शोधन: कार्यशील माध्यम जल प्रणाली की पाइपलाइन है।पानी की धुलाई अधिकतम प्रवाह दर या ट्यूब में 1.5 मीटर / सेकंड से कम नहीं हो सकती है।यह निर्यात पानी और प्रवेश द्वार के साथ पारदर्शिता के लिए योग्य है।पाइप के खंगालने के बाद, पानी समय पर समाप्त हो जाना चाहिए।
3.2.2।एयर पर्जिंग: गैस पाइपलाइनों के लिए कंप्रेस्ड एयर सेगमेंट के साथ वर्किंग मीडियम को धीरे-धीरे शुद्ध किया जाता है।यदि आप वाल्व से मिलते हैं, तो आपको सामने के निकला हुआ किनारा को डॉकिंग बोर्ड से हटा देना चाहिए, और फिर पाइप उड़ाए जाने के बाद इसे रीसेट करना चाहिए।दबाव कंटेनर और पाइप डिजाइन दबाव से अधिक नहीं होना चाहिए, और प्रवाह दर 20 मीटर / एस से कम नहीं होनी चाहिए।एयर पर्ज के दौरान, जब एग्जॉस्ट गैस धूम्रपान नहीं कर रही होती है, तो एग्जॉस्ट पोर्ट को लैकर लकड़ी के लक्ष्य का परीक्षण करने के लिए एग्जॉस्ट पोर्ट में रखा जाता है, और 5 मिनट में टारगेट प्लेट पर कोई जंग, धूल, नमी और अन्य मलबा नहीं होता है।
3.2.3।स्टीम पर्ज: काम करने वाले माध्यम को स्टीम पाइप में भाप से शुद्ध किया जाता है।वार्म ट्यूब धीमी होने से पहले स्टीम को शुद्ध किया जाता है, फिर स्वाभाविक रूप से परिवेश के तापमान को ठंडा किया जाता है, फिर गर्म ट्यूब को उठाएं, दूसरा पर्ज करें, इसलिए पुनरावृत्ति आम तौर पर तीन बार से कम नहीं होती है।वाष्प पर्ज में निकास गैस ऊपर की ओर झुकी हुई है, और निशान आंख को पकड़ने वाला है।निकास पाइप का व्यास पर्ज ट्यूब के व्यास से कम नहीं होना चाहिए।योग्य मानक: लगातार दो बार डबल प्रतिस्थापन लक्ष्य, जैसे लक्ष्य प्लेट आकार पर नग्न आंखों को दिखाई देने वाले धब्बे φ 0.6 मिमी से नीचे, गहराई की गहराई 1 / सेमी 2 है;शुद्ध करने का समय 15 मिनट है (यानी दो पास के मामले में, यह पारित हो गया है।
पोस्ट करने का समय: नवंबर-25-2021